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Industry news
巴彦淖尔紫金企业采用动态膜过滤污水处理系统零排放
《巴彦淖尔日报》记者 孙利 / 时间:2013-09-11 14:40:45
  据巴彦淖尔资讯网2013年9月11日讯 “引进循环经济理念,从技术上、设备上进行更新改造,排放的废渣、废料、废气、废水反复提取、重复利用,进一步提升了企业精细化生产水平,创造了更大的经济效益。2013年,多管齐下,与上年同期相比,为企业减亏3800多万元。”近日,记者来到巴彦淖尔紫金企业,企业党委副书记王增鑫说起循环经济,用这样一句话概括先容。
  传统的冶炼企业“三废”治理一直是制约行业发展的“病痛”,紫金企业也存在这样的问题。为此,紫金企业先后投资6亿多元,提高技术与装备能力,进行节能减排、环境保护,建设绿色环保和谐企业。
  在锌精矿焙烧过程中,选择了国际先进的硫化矿物无污染黄钾沉钒除铁湿法炼锌工艺,该工艺最核心的特点就是资源利用率高、环保程度高、耗能低,废弃物可循环利用。比如,共伴生的铜、铅、银、金、镉得到综合回收增值,2012年实现资源综合利用增加产值2.2亿元。
  引进了世界先进水平的德产KKKSO2鼓风机、日本成套自动剥锌机、西门子自动控制系统、自动码垛系统等20台套大型节能设备;建成了2台亚洲最大的109m2鲁奇式流态化焙烧炉;建成大型废水处理站3座,各类废水处理装置6套,废气处理装置30多套,固体废弃物处理及综合利用装置15套。先进设备的投用,每年可为企业减少烟气粉尘排放3000吨,实现5万多吨固体排放物得到有效回收利用。
  在全国冶炼行业首家建成离子液尾气吸取系统,使制酸尾气二氧化硫排放浓度控制在320mg/Nm3以内,仅为国家标准(960mg/Nm3)的1/3,该技术获2010年中国有色金属工业科学技术一等奖。采用先进的动态膜过滤处理技术,建成了生产水处理系统和污水处理系统,废水利用基本实现了零排放;采用先进的两转两吸制酸工艺,建成40万吨/年的二氧化硫尾气制酸系统,硫的利用率达99%以上;采用电热蒸馏提取精镉工艺技术,每年可生产400吨品级99.995%以上的精镉,年创收近千万元;采用锌蒸汽冷凝技术,以自产锌焙砂为原料,年制备高活性锌粉8000吨。
  紫金企业在循环经济的发展模式下,已不是人们心中那个整天冒着黑烟的工业基地了,而是一个走科学发展路线,循环利用资源的生态工业园,为后旗发展循环经济起到了良好的引领示范作用。

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