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为什么321不锈钢的加工很难
编辑: 发布日期:2018-09-04 关注次数:0 二维码分享
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  不锈钢难加工的原因主要是铬镍含量高于普通钢的10倍左右,因此从抗拉强度和屈服强度来说,不锈钢并不比一般钢材高多少,甚至有的还不如一般钢材,例如铬合金钢20Cr、40Cr的抗拉强度分别高达80、100公斤/毫米?;铬不锈钢2Cr13为66公斤/毫米?,3Cr13为85公斤/毫米?;而铬镍不锈钢1Cr18Ni9Ti为50~55公斤/毫米?,低于45#钢﹙61公斤/毫米?﹚。在抗拉强度接近的条件下,不锈钢的其他性能指标,如延伸率、断面收缩率和冲击值都比普通碳素钢及合金钢高。为什么321不锈钢的加工很难?成都不锈钢小编分析如下:

  321不锈钢板虽然1Cr18Ni9Ti的抗拉强度和硬度都不高,但综合性能很好,塑性和韧性高,它的延伸率、断面收缩率和冲击值都较高,1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%,是40#的210-237%,是45#的250-280%,是20Cr、40Cr钢的400-500%,所以切屑不易切离、卷曲和折断,切屑变形所消耗的功能增多,如切除一定体积的1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同体积的低碳钢约高50%。

  并且大部分能量转化为热能,使切削温度升高。由于1Cr18Ni9Ti不易加工,切屑不321不锈钢板易切离和折断,故刀具和工件之间所产生的摩擦热也多,而不锈钢1Cr18Ni9Ti的导热率低(约为普通钢的1/2-1/3),散热差,由切屑带走的热量少。大部分的热量被刀具吸取,致使刀具的温度升高,加剧刀具磨损。

  钢对其他金属材料的亲和性强。因此在和其它金属接触时,在一定的温度和压力下就会产生粘附现象。在切削过程中,刀具易产生积屑瘤,不易获得表面粗糙度等级高的加工表面。

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