要提高刚铁业的发展，成都钛合金专业生产，加工厂家成都蓉荷不锈钢材料有限企业人员认为，要做到以下几点：

1、提高行业集中度

老生常谈“提高钢铁行业集中度”的进展一直不顺!《钢铁工业“十二五”发展规划》要求到“十二五”末，前十家钢铁企业产业集中度提高到60%，不仅没有完成，实际集中度反而下降。为此，《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》再明确，到2020年钢铁行业的产业集中度达到60%，但目前来看也不可能达到愿景。国务院《关于推进钢铁产业兼并重组处置僵尸企业的引导意见》中指出，到2025年，中国钢铁产业60%-70%的钢产能要集中在10家左右的大集团里面，这估计也得看实际情况。因为，从2005年-2016年，几乎每隔几年就有几家企业重组或拆分:比较成功的主要有河钢集团、山钢集团、华菱集团、宝钢集团等;相对曲折的主要有鞍钢集团，从鞍钢集团到鞍本集团，又回到鞍钢集团;武钢集团中的柳钢，合并了又退出;还有2010年由天津四家国企组成的渤海钢铁集团，挂牌成立仅3年，就全部解体，又恢复各自名号，等等。这些重组后又退出或拆分，对提高行业集中度产生了一些负面影响。透过现象看本质，阻碍我国钢铁企业兼并重组的主要矛盾，就是所有制形式的不同，及其派生出来的体制机制问题。事实证明，即使同属国资，央企与国企，国企与国企之间的重组也有相当难度，国企与民企，则难度更大，毕竟都有很多错综复杂的利益关系，成为重组的障碍和羁绊。

数据显示，2016年粗钢产量前4家钢铁企业的粗钢产量占全国总量的21.67%，又比2015年下降0.01个百分点。前10家钢铁企业占35.87%，比2015年上升1.67个百分点。按同口径产量规模分，≥3000万吨、2000-3000万吨、1000-2000万吨，企业户数均与上年持平。仅500-1000万吨规模的企业14户，较2015年增加2户。规模分类可见，我国年产2000万吨以上的企业规模较少，有5户，仅占总户数的5.8%。而≤500万吨以下的，却占总户数的59.3%。由此可见，产业布局不合理，行业集中度过低的问题依然突出，推进和提高工作仍然任重道远。

从世界主要产钢国钢铁行业集中度情况看：2003年，阿塞洛的钢产量就占到全欧洲钢产量的21%，新日铁和JFE两家企业的钢产量占全日本的56%，浦项的钢产量占韩国的64%;2007年，欧盟四大钢铁企业的产量为1.59亿吨，相当于欧盟15国总产量的90.73%，美国前四大钢铁企业的产量占全国总量的52.9%，日本前四家占74.77%，韩国浦项等前三家就占全国的88.93%。

以上事实足以表明，我国钢铁行业提高产业集中度，仅靠市场化这条路，几无可能!靠政府主导结合市场化运作，也遥遥无期!唯有“上帝的归上帝，凯撒的归凯撒。”，国有企业间的重组，须由政府的政令来完成(用组织措施解决人的问题，用财税措施解决利益分配障碍，用社保措施解决“并发症”难题)。民企之间的兼并重组则可由市场主导，辅以政府支撑。混合所有制的兼并重组，目前还鲜有完全成功的范例。公诸于世的鞍钢兼并攀钢(央企与央企)、宝钢与武钢合并(央企与央企)，以及河钢集团(国企与国企)，山钢集团(国企与国企)、沙钢集团(民企与民企)等等，就是比较典型案例。

可以认为，解决影响钢铁行业集中度提高的主要矛盾、问题、障碍、难题，扎实推进重组后企业资源的充分整合，使更多的企业重组能够转化为实质性重组，促进钢铁产业布局的合理和组织结构优化，是中国钢铁行业进入提质发展新时期的必要前提和重要工作。

2、提高盈利能力

长期以来，钢铁行业的盈利水平一直在全国制造业中“垫底”，0%-2%的收入利润率，远低于6%左右的全国平均水平。这说明，我国的钢铁企业的盈利能力较差，抗风险能力不强，客观存在“靠天吃饭”的无奈，这个“天”就是市场好了、钢价涨了，就赚钱，就盈利!市场不好、钢价跌了，就亏钱，就亏损!这个梦魇，甚至连耳熟能详的优秀企业也很难避免。2015年，全行业出现24年来首次亏损，645亿元的巨亏令朝野上下震惊，以致痛定思痛，对地条钢、过剩产能进行史无前例的高压整肃。2016年虽然有304亿元的盈利，但也是低水平的，行业年平均利润率也只有1.08%，即使预估2017年达到900亿元左右的利润，行业利润率也只有3.4%左右的水平，依然远低于全国制造业平均6.1%的水平。

从世界著名分析机构WSD(World Steel Dynamics，世界钢动态企业)发布的最新“全球最具竞争力钢铁企业”年度榜单看，韩国浦项制铁企业(POSCO)再次荣登榜首，这是该企业自2010年以来连续第8年获此殊荣。而我国最优秀的钢铁企业—宝钢集团，今年才重新入围世界前十强的最后一名。从国内看，民营企业的盈利水平远高于国有，2015年全行业巨亏，宝钢也只有1.1%的利润率。由此可见，我国钢铁企业的市场竞争力不强，抗风险能力较差的实际情况。

从深层次原因看，我国钢铁企业盈利能力偏低的问题在短时间内无法彻底解决，必须顶层设计，也就是从体制、机制入手，经过法制化管理和产业升级，才能不断提升企业的综合实力和市场竞争力，进而推动盈利能力的提高。由此可见，提升我国钢铁企业的经营水平和抗风险能力，是中国钢铁行业进入提质发展新时期的一项极其重要的工作。

3、提高深加工水平

钢材深加工是钢铁产业链的重要组成部分，并作为服务用户、调整结构、实施相关多元战略、转变增长方式、寻求新增长空间的重要突破口，已被众多企业所认同。实际上，在铸就钢铁大国的同时，做强中国钢铁业的步伐也在加快。特别是“十一五”以来，我国钢铁产品结构进一步优化，产品质量不断提高。2013年我国钢材品种自给率就已经达到了99.6%，部分创新产品的质量甚至达到或领先于世界水平，在国民经济亟需的关键钢材品种开发也取得了长足进步。生产的高强建筑用钢板、抗震建筑用高强螺纹钢筋、高强度汽车用钢、A类家电用钢、节镍或无镍的铁素体和双相不锈钢、T4003不锈钢、航天器用合金材料、高性能管线钢、大型水电站用钢、高磁感取向硅钢、高速铁路用钢轨等高性能钢铁材料，有力支撑了相关领域的发展，保障了国家重大工程及国家重点项目的顺利实施。因此，从材料型、营销型和产业型的三大类钢材深加工次序看，我国材料型的深加工经过几十年的努力，基本能与产量发展同步，较好地满足了经济社会发展对品种钢材的需求。但大家在营销型和产业型深加工上，做得还很欠缺。如在营销型深加工上，部分企业虽然能按照用户的要求，将钢铁产品经过矫正、清理、剪切、冲压、彩印等工序，并通过仓储、运输等物流系统，供最终用户直接使用。但由于目前各钢铁企业大都从自身出发，各自为政，营销型深加工不仅难以形成规模效应，而且行情不好时极易造成恶性竞争。

在产业型深加工上，我国基本处于机会性投资阶段。由于长期房地产经济背景所然，钢铁企业涉足产业型深加工最多的领域是建筑钢结构、金属包装、紧固件、五金家具、汽车零部件、钢帘线、桥梁缆索等。而且纵观参与的这些领域，大多是规模小、技术档次低、营销能力差、盈亏起伏大，行业影响力和市场控制力弱等情况。如钢结构，首钢、鞍钢、马钢、莱钢等虽然都有涉足，但大多是小规模经营、依附式发展，缺少面向市场的战略发展计划，缺乏形成独立生存的投资强度，不仅不能给主业以有力的技术及市场支撑，甚至不能取得稳定的经营收益。机会性投资还表现在投资目的的错位和游移上，包括追求“短平快”的经济收益、追求诸如解决职工就业等非经济目的等，明显表现出过于浮躁和急功近利，属于典型的机会性投资。

“放眼世界”，几乎所有钢铁企业都或多或少地参与了下游深加工业务的整合。从规模上看，介入钢材深加工业最深的是蒂森克虏伯企业，其汽车零部件及电梯超过了钢铁销售额，并成为独立发展的产业。而大部分钢铁企业的深加工，相对而言仍是钢铁主业的协同业务。从层次上看，大部分钢铁企业着重发展的深加工属于第一、第二层次，即材料型深加工及营销型深加工，产业型深加工参股较多。有数据显示，早在2010年，发达国家钢结构建筑占比就达到30%-40%，而我国不足8%。公路钢结构桥梁占比在20%-30%，大家不足1%。法、日、美钢结构桥梁占比更高，分别为85%、41%和35%，直令中国钢铁业“汗颜”。

由此可见，钢铁产品深加工既是市场供需发展到一定阶段的必然产物，也是顺应产业链外延扩张和内延增长的客观要求，更是企业转变增长方式、从量变到质变的蜕化过程。所以，不断提高我国钢铁产业链的深加工(含产品服务)水平，是中国钢铁行业进入提质发展新时期的一项重要工作。

综上认为，以上三项是中国钢铁业提质发展新时期重中之重的工作。真所谓“发展无止境，奋斗不停歇!”，相信通过钢铁业上下的长期努力和方方面面的支撑，中国钢铁工业一定能实现质的飞跃。(以上内容来源于第三方平台，经成都钛合金专业生产，加工厂家成都蓉荷不锈钢材料有限企业人员整理而成，仅供参考。)